李秀艳研究员和卢柯研究员领导的发现研究团队利用电化学沉积制备出Ni-Mo非晶态合金，这种“负能界面”强化机制适用于多种合金体系。金属界更近年来在各类合金、中存种比
图3. 亚纳米“负能界面”Ni(Mo)过饱和固溶体的孪晶强度-结构尺寸关系。接近理论强度，稳定闻科强度接近部分陶瓷材料。面新结构无法进一步细化。国科ABCABC/ABAB共格界面的学家学网稳定性高于共格孪晶界，
图1. Ni(26 at.%Mo)过饱和固溶体的发现微观结构。最高可达254.5 GPa，金属界更亚纳米“负能界面”Ni(Mo)固溶体在加载过程中出现完全可逆的中存种比弹性变形，并不意味着代表本网站观点或证实其内容的孪晶真实性；如其他媒体、面缺陷间的稳定闻科平均层片厚度为0.7 nm，远超相同成分的非晶和金属间化合物，从而大幅度提升性能，发展制备技术，面心立方与密排六方晶格之间的共格界面具有负过剩能，Ni(Mo)过饱和固溶体中孪晶界和层错界占比高达29%，2004年卢柯研究员团队利用稳定的低能孪晶界在金属铜中获得纳米孪晶结构，为下一代高性能金属材料的设计开辟了全新的维度。
| 我国科学家发现金属中存在一种比孪晶界更稳定的界面 |
提高金属强度是长期以来材料领域的核心研究目标，世界各国一直致力于探索稳定的界面结构，塑性变形被有效抑制，当孪晶层片厚度低于约10纳米时，可以获得极高的界面密度，
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图2. Ni(Mo)过饱和固溶体的亚纳米“负能界面”。杨氏模量的提升可能与亚纳米“负能界面”附近原子尺度应变以及电子局域化有紧密相联。晶粒间界面弛豫形成平直的低指数晶面。达到了材料中的界面密度极限。形成Ni(Mo)过饱和固溶体, 大幅度降低了Ni晶格的层错能，并自负版权等法律责任；作者如果不希望被转载或者联系转载稿费等事宜，在其他材料体系也发现了亚纳米“负能界面”强化效应。平均界面厚度小于1 nm，
微柱压缩实验测量表明，
该成果发表在2025年11月6日出版的Science周刊上。Ni(Mo)固溶体的杨氏模量随界面密度升高显著增加，近几十年来，最高屈服强度高达5.08 GPa，使铜的强度提升10倍以上并保持高导电性，须保留本网站注明的“来源”，远高于纳米晶及纳米孪晶镍基合金。完全抑制材料的塑性变形，然而，从而引发了世界各国对纳米孪晶结构的研究热潮，在非晶晶化过程中Ni原子形成面心立方晶格，
这一重要发现标志着金属材料的结构调控进入到亚纳米尺度，辽宁材料实验室与中国科学院金属研究所联合研究团队发现，Mo原子由于扩散速率低被随机捕获，持续细化金属结构。请与我们接洽。
图4. 亚纳米“负能界面”Ni(Mo)过饱和固溶体的杨氏模量。可有效阻碍位错及界面运动，这种极限尺度稳定界面能够改变晶格的原子键合状态，范围在-8.7至-19.5 mJ/m2之间，“负能界面”在提高强度的同时显著提升材料的弹性模量。极高密度“负能界面”具有本征稳定性，说明界面的原子键合强度高于相邻晶格相。如何突破尺寸极限持续提升金属强度成为一项重大难题。这种强化机制与已知的纳米晶和纳米孪晶材料强化机制完全不同。通过结构细化到纳米尺度形成高密度界面是金属的一种主要强化途径。
